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正常運行產生火花、電弧或危險溫度的電氣設備、功率大于250w或電流大于5 a的ⅰ類電氣設備，均須采用接線盒與設備主體進行電氣連接接線盒就是專供電纜或導線與電氣設備進行連接的部件。目前ⅰ類隔爆型電氣設備廣泛使用的是隔爆型接線。盒接線盒內壁應涂耐弧漆，接線盒及主體腔上的隔爆接合面應做防銹處理，如涂防銹油等。
首先，電路的設計要完成電加熱器的電氣功能，保證電氣原理的正確性。其次，防爆電加熱器的電氣間隙、爬電距離、絕緣參數(shù)必須符合gb3836的規(guī)定要求。例如，研制 qf40 型防爆起動器時，將接線柱的爬電距離設計為不小于16 mm，電氣間隙不小于10 mm。隔爆腔內防爆電加熱器元件及裝配布置爬電距離不小于16 mm，電氣間隙不小于10 mm。隔爆接線腔內設有內接地螺栓。外殼設有外接地螺栓。研制的本質安全型鋼弦頻率計在正常工作和故障狀態(tài)下的大工作電流和電壓均不大于所設計的大允許電流：它的爬電距離為3 mm，絕緣涂層下的爬電距離為1mm，電氣間隙為3 mm。
針對某些地方煤礦井下存在的電機違章操作現(xiàn)象，我們研制了qf40 型小型防爆起動器，其額定電壓380v，額定電流40a。外殼設計分為主體腔與接線腔。外殼為 3 mm 厚鋼板。隔爆接合面的尺寸及加工精度符合gb3836.2 規(guī)定。外殼外形尺寸為 437 mm×308 mm，外殼防護等級為 ip54。在外殼的正前方設有銘牌，銘牌右上角設有 ex 標志，防爆標志 d?。?50℃）， 此外，銘牌上還標有名稱、型號、額定電壓、額定電流、防爆合格證編號、安全標志、出廠編號、制造日期等。
電加熱器常用的獨立電源是干電池和蓄電池。干電池和蓄電池電源都屬于電阻性電路，臥式防爆加熱器可按電阻性電路小點燃電流曲線確定電源安全參數(shù)。按電池高電壓查出相應小點燃電流，再除以安全系數(shù)值（為2）， 即為該電池的設計允許大安全電流。電池嚴重的放電狀態(tài)是電池直接短路。因此，應以電池的大短路電流作為衡量電源本質安全性能的基準。若電池大短路電流大于設計允許值，必須串加限流電阻。并且，電池或蓄電池與限流電阻膠封為一體，構成本質安全型組件。膠封材料有環(huán)氧樹脂、硅橡膠、工業(yè)石臘等。
從3個方面來確保電加熱器的壽命，下面來具體分析一下：
1、選用優(yōu)質的材料。電加熱管選用SS321不銹鋼無縫鋼管，厚度1.5mm。電加熱絲應選用優(yōu)質高溫鎳鉻合金電阻絲（Ni80Cr20）。與普通發(fā)熱絲相比，高溫鎳合金電阻絲具有耐高溫、抗氧化性、高電阻率、較高屈服強度、更強抗硫化性以及更高延伸等性能，因此，工作壽命更長。
2、填充料的選用。選取高純度結晶氧化鎂粉作為填充料，其粒度和配比應合理，防爆加熱器設備保證加熱管制作時高流速和密實度，提高了熱傳導效率，絕緣密度應保證2.45g/cm3。
3、采用先進制造工藝。采用全自動繞絲機和先進的焊接工藝，進行全自動填粉、全自動縮管及高溫退火處理工藝，以消除電加熱器的應力并同時排除潮濕。電加熱元件和套管的焊接必須嚴格按工藝要求進行，并按試驗壓力進行水壓試驗、介電強度、絕緣電阻的檢驗。
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